隨著政府工作報告簽署了“中國制造2025”，便吹響了中國制造占領智造高地的沖鋒。在新變革下，每家企業迎接挑戰，萬眾創新，探索屬于自己的智造之路，然而“中國制造”走向“中國智造”，企業需要具備哪些特性？
1資源互聯
企業生產是資源再造的過程，企業擁有資源的多少和利用的效率是企業競爭力的體現，而現今越來越多的資源都可能成為企業的核心競爭力。
在內有產品，人員，技術，設備及產線；
在外則有客戶，經銷商，供應商等。這些資源在傳統制造業里面，都是“離線式”分散在各處，未能將其很好的整合，并發揮出更大的優勢。
智能制造首先要解決的問題就是運用自動化、信息化及智能化技術，將各類資源綁定在一起，形成一個獨特的“在線式”網絡，通過這個“在線式”網絡，智能中心可以對各類資源進行感知，分析，執行以及決策。
信息化發展到今天，無處不在的傳感器，采集器，RFID，PDA等軟硬件設備，為數據的實時采集提供了可能，取代或延伸了原本傳統制造環境中需要人為處理的手工或腦力勞動。
例如制造命令的下達與反饋，即可通過信息化系統直接將生產信息，工藝信息等內容傳輸到產線設備等前端操作層，而最終的生產結果又可以實時反饋回后端決策層，以實現信息數據的循環交互。
同時也正是因為資源的互聯，讓原本管理不到的管理盲點或是花費巨大管理成本的管理難點，得以完善解決，例如記錄工作量大，邏輯關聯性強的產品質量追溯管理，在RFID技術的應用下，便可將每件產品的采購，加工，包裝，運輸及銷售信息勾稽在一起，為企業生產質量提供保障。
2智能決策
近年來，隨著消費理念的轉變，顧客的消費行為越趨主動，個性化的消費需求不僅給制造企業帶來了機遇，也帶來了挑戰，企業的產品和服務理念也隨之改變，從原本的批量式生產轉為個性化柔性生產，這就要求生產制造具有智能性：
流程智能： 個性化定制使得每個產品的制造流程都是特別的。不管從接單，生產，揀貨，包裝到運輸，各個環節都有其特定要求，若某一流程環節發現問題，是需要進行智能化識別和及時預警、調整，以保證最終送到顧客手里的產品，是符合其原始需求的。
排產智能：個性化定制使得生產計劃更加細化。智能中心可以通過實時對車間，產線，設備的運行狀態進行感知，按照事先設定的規則條件，進行生產計劃的智能判斷與決策。例如設備狀態實時監控，一旦感知設備存在故障征兆，即可自動提出維修計劃和生產變更計劃，而不是出現故障后緊急搶修，并臨時調整生產計劃，以至于徒增維修費用和生產成本。
當然智能制造還體現在企業運營的許多方面，在這個技術創新的時代，讓我們共同期待，見證智能制造的美好未來。
