數(shù)字技術(shù)包括移動通信技術(shù)、機器人技術(shù)、3D打印、云計算、大數(shù)據(jù)等多種形式，其中最適宜用于改善經(jīng)營的當(dāng)屬物聯(lián)網(wǎng)，Orange Business Service委托普華永道對物聯(lián)網(wǎng)提高制造企業(yè)在高質(zhì)量和高復(fù)雜度產(chǎn)品方面的競爭力進行了調(diào)查。調(diào)查顯示，物聯(lián)網(wǎng)對制造企業(yè)在提高生產(chǎn)力、提升質(zhì)量控制能力和降低經(jīng)營風(fēng)險等方面都有突出表現(xiàn)。
以日本為例。日本制造企業(yè)一直提倡使用物聯(lián)網(wǎng)來提高產(chǎn)能。位于日本名古屋的三菱電機廠制定和部署了自動化解決方案e-F@ctory和eco-F@ctory，用以優(yōu)化增強制造及生產(chǎn)流程。E-F@ctory是一套控制和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可用于生產(chǎn)信息可視化，將這些信息融入生產(chǎn)計劃，從而確保質(zhì)量可追溯性。Eco-F@ctory則引進了支持節(jié)能工作的測量設(shè)備和技術(shù)，從而實現(xiàn)用電“可視化”管理。
總體來看，人機協(xié)作能夠?qū)崿F(xiàn)以下幾點：生產(chǎn)周期縮短50%；生產(chǎn)力提高180%；設(shè)備運行率提高190%；制造時間縮短60%；能源成本降低10%；質(zhì)量損耗降低50%。
提高生產(chǎn)力
通過智能技術(shù)，企業(yè)可從機械設(shè)備和傳感器中收集生產(chǎn)周期或材料消耗等過程數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行篩選后將其發(fā)送到云端進行存儲以及進一步分析。通過這種方式，可將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成實時儀表板，以便及時監(jiān)測和控制工廠流程與設(shè)備，并就如何優(yōu)化裝置得出深遠見解。
例如，在數(shù)據(jù)的支撐下，設(shè)施經(jīng)理可實時洞悉所有運營事項，包括材料、設(shè)備和操作人員使用模式。如此一來，設(shè)施經(jīng)理就能夠更輕松地分析流程，簡化工作流程，以此減少無效時間與流程，降低在制品庫存，并建立有效的性能管理體系。通過這些信息，生產(chǎn)人員還可以更深入地了解溫度、壓力和濕度對性能的影響方式，并盡量減少產(chǎn)量損失。
據(jù)估計，使用以數(shù)據(jù)為中心的方法，可將產(chǎn)能提高65%。
利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)追蹤實時能耗，可在能源成本最高的高峰期以外的時間段運行高能耗資產(chǎn)。
同時，制造企業(yè)也可以適當(dāng)收集公共設(shè)施使用信息，以確定生產(chǎn)某種產(chǎn)品的精確能耗，并將結(jié)果用于分析盈利能力。
利用物聯(lián)網(wǎng)，可將多個工廠的數(shù)據(jù)收集整合到云端。通過整合的數(shù)據(jù)可實現(xiàn)跨工廠監(jiān)測和標(biāo)桿管理，最終識別高性能和低性能設(shè)施。企業(yè)可挑選出這些設(shè)施特有的數(shù)據(jù)模式，便于識別適用于整個網(wǎng)絡(luò)的最佳規(guī)范，也便于更正缺陷。
采用具備自校功能的機器，減少故障與浪費。
提高質(zhì)量控制
質(zhì)量和自動化對于高端產(chǎn)品尤為重要。在設(shè)備內(nèi)嵌入智能功能，實現(xiàn)自動實時質(zhì)量檢驗，從而加快對產(chǎn)品和材料缺陷的反應(yīng)速度。例如，一旦在生產(chǎn)線檢測出重大質(zhì)量控制問題，通過智能技術(shù)即可立刻停止該生產(chǎn)線運行，以防止產(chǎn)出最終只有被廢棄的低劣產(chǎn)品。這種自動化質(zhì)量檢驗?zāi)芷鸬椒厘e作用，還能實現(xiàn)外部供應(yīng)商質(zhì)量管理。
研究表明，實施有針對性的控制，廢品率可降低75%，驗證時間由兩個星期降至兩個小時，大幅降低了成本。
出現(xiàn)設(shè)備故障時，智能設(shè)備可實時收集并分析相關(guān)數(shù)據(jù)，并根據(jù)分析結(jié)果自動推薦故障修理方案。有了這些備選方案，決策將變得更容易更快捷，從而大幅降低平均停機時間以及維修費用。
傳感器還可在設(shè)備使用年限內(nèi)對其進行連續(xù)監(jiān)測，從而評估其運行狀況。一旦識別到異常或惡意行為，傳感器即可自動分析數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確識別潛在障礙、缺陷或故障。
隨后，系統(tǒng)將提示適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護措施，降低故障風(fēng)險，從而盡量減少計劃外停機時間，提高生產(chǎn)量。
基于物聯(lián)網(wǎng)的預(yù)測性維護能夠讓停機時間減少50%，產(chǎn)能增加65%，這一點已經(jīng)得到證實，而其主要得益于計劃維護時間縮短，而生產(chǎn)線運行周期更長。
進一步來講，網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備可直接處理其收集的數(shù)據(jù)，且能自主采取措施，無需手動操作。在許多維護狀態(tài)下，機器系統(tǒng)可以自行診斷、自行調(diào)整。例如，智能設(shè)備可以識別其電池過熱情況，然后自動改為低強度運行，以便在等待更換部件的同時控制溫升。
除了節(jié)約時間和費用外，該技術(shù)還能預(yù)防緊急情況，如此一來，員工就可將主要精力放在意外事件監(jiān)督和處理等增值活動上。
降低經(jīng)營風(fēng)險
在以嵌入式智能技術(shù)為依托的生產(chǎn)環(huán)境下，企業(yè)可將健康與安全合規(guī)性控制在零容忍水平。這種環(huán)境下，不管是事故預(yù)防及實時檢測，還是險兆事件調(diào)查與解決，都會更為準(zhǔn)確高效。
傳感器數(shù)據(jù)可以結(jié)合全球定位系統(tǒng)（GPS）和無線電頻率識別（RFID）技術(shù)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈相關(guān)事件的實時可見性和可追溯性。追蹤技術(shù)在企業(yè)供應(yīng)鏈中的應(yīng)用已經(jīng)屢見不鮮，而物聯(lián)網(wǎng)則能為供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)與工廠所有相關(guān)方提供更豐富的數(shù)據(jù)與更高級的智能服務(wù)。
制造企業(yè)利用收集的數(shù)據(jù)，能夠準(zhǔn)確預(yù)測貨物從供應(yīng)商處發(fā)出并到達工廠和倉庫的時間，實現(xiàn)自動運輸和交貨，并據(jù)此對生產(chǎn)流程進行相應(yīng)調(diào)整，優(yōu)化資產(chǎn)和勞動力使用率。制造企業(yè)還可以利用數(shù)據(jù)來追蹤原材料，提高交貨速度，縮短生產(chǎn)周期。使用實例表明，在物聯(lián)網(wǎng)的協(xié)助下，生產(chǎn)周期可縮短28%。
智能技術(shù)在制造企業(yè)供應(yīng)鏈中的應(yīng)用可以延伸至貨物位置信息以外。
智能技術(shù)還可以協(xié)助企業(yè)監(jiān)測各設(shè)備運輸至智能工廠過程中的情況。
例如，傳感器可以協(xié)助檢測貨物運輸環(huán)境是否溫度過高和濕度過大，運輸環(huán)境是否會影響貨物質(zhì)量。智能工廠可在投產(chǎn)前查明潛在問題，并采用備選供貨來取代受損材料。
制造企業(yè)還可通過智能技術(shù)為其他下游利益相關(guān)方創(chuàng)造更多的價值。例如，貨物流轉(zhuǎn)于供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)時，制造企業(yè)、分銷商和零售商可以利用共享標(biāo)簽系統(tǒng)實現(xiàn)存貨的實時追蹤。
這一層面的協(xié)作對于零售業(yè)等具有季節(jié)性需求的行業(yè)尤為有效。這些行業(yè)的產(chǎn)品可供出售的機會有限，零售商的實時補貨請求能夠讓制造企業(yè)在控制存貨成本的同時，更機動靈活地滿足相關(guān)需求。
