近年來(lái)，隨著現(xiàn)代新型材料工業(yè)的不斷發(fā)展，人們節(jié)能環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，注塑模具加工工業(yè)也隨著變化。在此基礎(chǔ)上，發(fā)展出了各種新興的注射成型技術(shù)。但從整體來(lái)看，我國(guó)與國(guó)外塑料模具的先進(jìn)水平相比，依然存在不小的差距。作為模具行業(yè)的一個(gè)重要分支，隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，塑料模具的加工將不斷向高效化、大型化、精細(xì)化發(fā)展。

       隨著我國(guó)塑料模具行業(yè)的不斷發(fā)展，塑料模具加工工藝也在不斷進(jìn)步，這些進(jìn)步徹底改變了以往傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)以及制造方式，為我國(guó)塑料模具的進(jìn)一步發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

       塑料模具制造需五個(gè)流程

       塑料模具制造工藝流程是指通過(guò)一定加工工藝和工藝管理對(duì)塑料模具進(jìn)行加工、裝配的過(guò)程。塑料模具的制造包括五個(gè)流程：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、注塑模具零組件加工、裝配調(diào)試以及試模鑒定。其中，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備是整個(gè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對(duì)于注塑模具的質(zhì)量、成本、進(jìn)度和管理都有重大的影響；注塑模具零件則指凸模、凹模、凸模固定板、卸料板。凸模、凹模是直接工作的零件，凸模固定板是用來(lái)固定凸模的，卸料板是用來(lái)卸掉套在凸模上的工件和廢料的。

       新興注塑成型技術(shù)不斷發(fā)展

       近年來(lái)，隨著現(xiàn)代新型材料工業(yè)的不斷發(fā)展，人們節(jié)能環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，注塑模具加工工業(yè)也隨著變化。在此基礎(chǔ)上，發(fā)展出了各種新興的注射成型技術(shù)，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三種注塑形式。

       這三種注塑形式由于其注塑工藝的不同，對(duì)模具的要求也不同。其中大型注塑模具在型腔的強(qiáng)度、剛度要求及模腔的組合性要求和模具的排氣性要求方面與普通注射成型均有不同，除此之外，它還具有模溫的精確性要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴、成本費(fèi)用高等特征。而精密注塑模具加工則在模具型腔的精確性和溫度、材料、制品的脫模性等方面有獨(dú)特的要求。后來(lái)，隨著注塑制品“輕、薄、短、小”的發(fā)展趨勢(shì)，又產(chǎn)生了薄壁注塑加工，它具有制品質(zhì)量輕、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于電子通信、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。

       熱流道技術(shù)發(fā)展前景廣闊

       雖然熱流道塑料模具應(yīng)用所占比例不高，但是熱流道技術(shù)在塑料模具加工行業(yè)中的發(fā)展非常快。據(jù)估計(jì)，在歐洲有1/4以上的注射模具應(yīng)用了熱流道技術(shù)，在美國(guó)也有1/6以上。在國(guó)外，熱流道系統(tǒng)元件已系列化、商品化。目前，熱流道技術(shù)在塑料模具加工工藝中的應(yīng)用已經(jīng)達(dá)到了33.33%，比較常見(jiàn)的熱流道技術(shù)有內(nèi)熱式、分流板式以及外熱式。

       不過(guò)在中國(guó)，熱流道技術(shù)約在80年代以后才逐步有所應(yīng)用，目前尚處于開(kāi)發(fā)應(yīng)用階段。在注射模具中，其應(yīng)用比例僅也為2%-3%左右。但發(fā)展前景很好，市場(chǎng)的潛在需求非常大。

       技術(shù)發(fā)展受制于模具鋼產(chǎn)品升級(jí)

       我國(guó)塑料模具行業(yè)雖然發(fā)展迅速，產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，制造周期不斷縮短。但與國(guó)外塑料模具的先進(jìn)水平相比，依然存在不小的差距。模具行業(yè)是鋼鐵行業(yè)穩(wěn)定的客戶(hù)，而且是對(duì)鋼鐵產(chǎn)品升級(jí)的主要推動(dòng)者，模具行業(yè)升級(jí)在一定程度上受制于高檔鋼材的品種、質(zhì)量以及服務(wù)發(fā)展。

       國(guó)外模具鋼的生產(chǎn)80%以上采用真空精煉和電渣重溶生產(chǎn)，鋼材的純度和等向性高，而國(guó)內(nèi)通過(guò)的電渣重溶生產(chǎn)的模具鋼所占份額很少，約10%。我國(guó)列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和3Cr2MnNi，而國(guó)外常用的塑料模具鋼已經(jīng)形成較完整的系列。

       技術(shù)不斷向高效化、大型化、精細(xì)化發(fā)展

       目前，塑料模具制造在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例高達(dá)30%，塑料模具加工技術(shù)的革新對(duì)于模具行業(yè)具有重要的意義。塑料制品應(yīng)用范圍的擴(kuò)展，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、形態(tài)、數(shù)量的要求也在不斷增加，高效化、大型化、精細(xì)化、智能化、自動(dòng)化發(fā)展成為塑料模具加工工藝發(fā)展的必然趨勢(shì)，CAD、數(shù)字化快速掃描系統(tǒng)、熱流道等加工技術(shù)逐步應(yīng)用于塑料模具加工生產(chǎn)中，提高了模具質(zhì)量與壽命。本文來(lái)源:前瞻產(chǎn)業(yè)研究院